Un massetto è solitamente composto da un numero fisso di elementi, come acqua, sabbia e cemento. Ma esistono diversi tipi di massetto, a seconda della sua composizione. Il tipo di massetto da utilizzare dipende da come è composto il pavimento e da cosa esattamente deve soddisfare il massetto.
Di seguito una panoramica dei diversi tipi di massetto e della loro composizione.
Il massetto a base di sabbia e cemento è il massetto più comunemente utilizzato. Questo massetto è composto da acqua, sabbia e cemento. Per la composizione del massetto, è possibile scegliere tra diversi tipi di cemento. Ad esempio, il cemento Portland (CEM I) e il cemento Portland composito (CEM II) sono tipi comuni di cemento. Possono essere utilizzati anche il cemento d'altoforno (CEM III) e il cemento composito (CEM V).
Questo massetto può differire in termini di resistenza, in base al rapporto tra sabbia e cemento. La scelta del tipo di cemento determinerà anche la resistenza finale del massetto. In questo modo, è possibile distinguere diverse classi di forza. Le classi di forza più comuni sono:
Quale classe di forza tenere presente dipende dalla situazione. Se la temperatura del substrato o dell'aria ambiente è inferiore a 10° C, è richiesta una classe di resistenza di 42,5. Se la temperatura è superiore a 25° C, è comune una classe di resistenza di 32,5. Tra i 10° Celsius e i 25° Celsius, la classe di resistenza dipende dal tempo di essiccazione che si vuole ottenere. Per un indurimento normale si applica la classe di resistenza 32,5, per un indurimento più rapido si raccomanda una classe di resistenza 42,5.
Il tipo di cemento non ha molta importanza a temperature normali. Solo alle alte o alle basse temperature il tipo di cemento è importante. A temperature molto basse, è meglio scegliere i tipi di cemento CEM I, CEM III A e CEM II. A temperature molto elevate, è meglio scegliere il CEM III B e il CEM II, a seconda della composizione.
Con finitura
Il rapporto tra sabbia e cemento dipende principalmente dall'applicazione o meno di uno strato di finitura sopra il massetto.
Senza strato di finitura
Se non si intende applicare uno strato di finitura sopra il massetto, come ad esempio nel caso di garage o magazzini, è possibile utilizzare il rapporto 1 parte di cemento, 3 parti di sabbia.
In passato, le reti di rinforzo venivano utilizzate per rendere più resistente un massetto. Tuttavia, una rete di rinforzo non è molto pratica in combinazione con il riscaldamento a pavimento. Per questo motivo, sempre più persone sono passate al rinforzo in fibra.
Un massetto fibrorinforzato consiste in un normale massetto a base di sabbia e cemento, ma integrato con additivi che rendono il massetto più resistente. Gli additivi aggiunti sono fibra plastica e resina. Viene inoltre aggiunto un plastificante.
Con l'aggiunta di questi additivi, il massetto ottiene altre interessanti proprietà. Ad esempio, il tempo di asciugatura del massetto è più breve, il massetto ottiene una maggiore resistenza alla compressione (più di 20 N/mm²) e alla flessione (più di 4 N/mm²), e c'è anche meno rischio di fessurazione. Infatti, grazie a questi additivi, è necessaria una minore quantità d'acqua durante la miscelazione della malta, il che accorcia i tempi di asciugatura e riduce il rischio di crepe. Dopotutto, le crepe da ritiro si verificano soprattutto durante il processo di essiccazione.
Un massetto fibrorinforzato è particolarmente interessante in combinazione con il riscaldamento a pavimento. In fondo, l'assenza di una rete di rinforzo permette alla malta di avvolgersi ordinatamente intorno ai tubi, consentendo una migliore conduzione del calore nel pavimento. Di conseguenza, l'efficienza del riscaldamento a pavimento sarà maggiore.
Ma un massetto rinforzato con fibre è interessante anche, ad esempio, per i massetti galleggianti e non adesivi.
Un pavimento in anidrite non è fatto di cemento, ma di una miscela di sabbia, acqua, gesso e additivi. In questo caso il cemento è sostituito dall'anidrite o dal gesso, un legante sintetico. Di conseguenza, il pavimento in anidrite non è spalmato come un massetto cementizio, ma scorre senza soluzione di continuità. Ciò significa che un pavimento in anidrite può essere posato molto più velocemente, riducendo l'impiego di manodopera rispetto alla posa di un massetto cementizio.
Per la sua rapidità di lavorazione, un pavimento in anidrite è eccellente per le aree più grandi. Spesso si sceglie questo massetto ad esempio per edifici commerciali, magazzini, condomini o garage.
Oltre alla rapidità di lavorazione, il pavimento in anidrite ha il vantaggio di avere una resistenza alla flessione e alla trazione molto elevata e un ritiro molto ridotto. Di conseguenza, il rischio di fessurazione è molto basso. Grazie alla sua resistenza, lo spessore del massetto può rimanere ridotto (circa 4-5 cm) e non è necessaria un'armatura.
D'altra parte, un pavimento in anidrite è più costoso di un massetto standard e non è adatto a spazi umidi. Il tempo di asciugatura di un pavimento in anidrite è solitamente più lungo di quello di un massetto cementizio. Tuttavia, si può accelerare il tempo di asciugatura ventilando bene il pavimento o installando deumidificatori nella stanza, ad esempio.
Un pavimento in anidrite può essere abbinato a tutti i tipi di pavimentazione abituali. Tuttavia, è necessario utilizzare sempre i giusti adesivi per pavimenti. Inoltre, il massetto deve essere adeguatamente asciugato quando, ad esempio, vengono installate le piastrelle.
Un pavimento in anidrite è anche un ottimo conduttore di calore. Questo, unito al fatto che non è necessaria una rete di rinforzo, rende questo tipo di massetto molto adatto al riscaldamento a pavimento.
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Un massetto isolante è un tipo di strato di riempimento con effetto isolante. In questo modo è più difficile che il freddo riesca a penetrare nel pavimento dal basso.
Ci sono diversi tipi di massetto isolante, ognuno dei quali ha una composizione propria.
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